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安裝通風管道時有哪些注意事項?

點擊次數:1 更新時間:2025-03-23 17:03:00
安裝通風管道是確保通風系統高效、安全運行的關鍵環節,涉及設計、施工、規范等多方面細節。以下從 施工前準備、安裝核心要點、特殊場景要求、調試驗收 四個維度總結注意事項,附具體操作建議及規范依據:

一、施工前準備:避免 “先天缺陷”

1. 圖紙與現場復核

  • 核對設計圖紙:確認管道走向、標高、接口位置與建筑結構(梁、柱、設備基礎)是否沖突,重點檢查彎頭半徑(≥1.5 倍管徑,減小風阻)、支管連接角度(45° 斜接優于直角,降低渦流)。
  • 現場勘測:測量實際尺寸(如層高、預留孔洞大小),尤其注意機房、設備間等復雜區域(例:風機進出口與管道連接需預留≥1 倍管徑的直管段,避免氣流紊亂)。
  • 規范依據:參考《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB 50243)中 “風管系統安裝” 章節對間距、坡度的明確要求。

2. 材料與配件檢驗

  • 外觀檢查:鍍鋅鋼板風管表面鍍鋅層應完整,無裂紋、鋅層脫落;不銹鋼風管焊接處無夾渣、氣孔;玻璃鋼風管無纖維外露、分層(敲擊聽聲音,空鼓聲表示樹脂固化不良)。
  • 尺寸復核:實測風管壁厚(如排煙風管壁厚需≥1.0mm)、法蘭規格(邊長>2000mm 需用角鋼法蘭,防止變形),核對保溫材料厚度(如空調風管保溫需≥30mm,符合 GB 50189 節能要求)。
  • 配件齊全性:檢查消聲器、防火閥、調節閥等部件是否匹配(例:防火閥需貼有 3C 認證,且安裝位置距墻≤200mm 以便檢修)。

3. 施工方案規劃

  • 工序安排:優先安裝主風管,后裝支管;高層建筑需分層施工,每層設置臨時固定支架(防止管道下墜)。
  • 安全防護:高空作業(>2m)需搭建腳手架或使用高空作業車,管道吊裝時計算承重(單根風管重量 = 表面積 × 板材厚度 ×7.85kg/m3,確保支架承載力≥1.5 倍荷載)。

二、安裝核心要點:細節決定成敗

1. 管道連接與密封

  • 咬口與焊接
    • 鍍鋅板風管優先用咬口連接(咬口寬度 8-12mm),板材厚度>1.2mm 時用焊接,焊口需磨平防止積塵;
    • 法蘭連接時,墊片材質按場景選擇(空調系統用 8501 阻燃膠墊,排煙系統用石棉橡膠墊,厚度 3-5mm),螺栓需對角擰緊(扭矩均勻,避免法蘭變形漏風)。
  • 密封處理
    • 咬口縫隙、法蘭接口處涂密封膠(中性硅酮膠,避免腐蝕板材),尤其廚房排煙風管需全密封(防止油煙滲漏引發吊頂污染);
    • 柔性短管(風機進出口連接)長度 150-300mm,不得扭曲,且非金屬短管需耐溫(排煙系統用防火帆布,耐 280℃高溫)。

2. 支架安裝與固定

  • 間距控制
    • 水平風管:直徑 / 邊長≤400mm 時,支架間距≤4m;>400mm 時≤3m(排煙風管加密至≤2.5m,防止高溫下變形);
    • 垂直風管:支架間距≤4m,每根立管至少 2 個固定支架(底部支架需承重,頂部支架防晃動)。
  • 防振處理
    • 風機、空調機組進出口管道需設減振支架(橡膠減振墊或彈簧吊架),降低設備振動傳遞(噪聲超標常見原因);
    • 支架與管道接觸處加防腐墊層(如橡膠板),避免鍍鋅層磨損生銹。

3. 坡度與走向優化

  • 排水坡度
    • 含冷凝水的風管(如空調送風)坡度≥0.003,坡向冷凝水排出點;廚房排煙風管坡度≥0.01,坡向風機(防止油煙冷凝液滯留);
    • 水平管道變徑時,采用 “偏心大小頭”(底平安裝防積塵,頂平安裝防積水,根據場景選擇)。
  • 避障與美觀
    • 穿越墻體 / 樓板時設防護套管(套管直徑比風管大 50mm,間隙用不燃材料填充);
    • 明裝風管需橫平豎直(偏差≤3mm/m),與天花板、墻面間距均勻(預留 100-200mm 檢修空間)。

4. 保溫與降噪處理

  • 保溫施工
    • 空調風管保溫層接縫需錯開,并用鋁箔膠帶密封(防止冷橋結露,尤其濟南冬季溫差大場景);
    • 高溫排煙風管保溫用巖棉(厚度≥50mm),外覆鋁皮保護(避免人員觸碰燙傷,同時防火)。
  • 降噪措施
    • 風機進出口裝消聲器(根據噪聲頻段選阻性或抗性消聲器),管道穿越機房墻體時做軟連接;
    • 明裝風管貼附阻尼隔聲氈(降低氣流摩擦噪聲,尤其鍍鋅板風管高頻噪音明顯)。

三、特殊場景專項要求

1. 消防排煙系統

  • 材料選擇:排煙風管需用不燃材料(鍍鋅鋼板或不銹鋼),厚度≥1.0mm(按 GB 51251,穿越防火墻處風管壁厚≥1.5mm);
  • 防火閥安裝:每層水平風管與垂直風管連接處設 70℃防火閥,排煙風管末端設 280℃排煙防火閥,閥門需單獨設支架(防止管道重量壓損閥門);
  • 嚴密性測試:排煙系統安裝后需做漏風量測試(允許漏風量≤0.0117m3/(m2?h),高于普通通風系統 3 倍要求)。

2. 工業除塵 / 廢氣系統

  • 防靜電處理:輸送粉塵 / 易燃易爆氣體的風管需接地(每 20-30m 設接地裝置,電阻≤10Ω),法蘭連接處跨接導電片(防止靜電積聚引發爆炸);
  • 耐磨設計:粉塵管道彎頭處內壁貼陶瓷貼片(磨損嚴重區域壽命延長 3 倍),管道風速控制在 18-22m/s(過低積塵,過高磨損)。

3. 潔凈室通風

  • 清潔要求:不銹鋼風管安裝前用酒精擦拭內壁,禁止手工工具直接接觸(避免油污污染);
  • 焊接工藝:采用滿焊 + 內表面拋光(粗糙度 Ra≤0.8μm),法蘭連接用圓弧過渡(無死角,便于清潔)。

四、調試驗收與后續維護

1. 系統調試

  • 漏風檢測:低壓系統(風速≤10m/s)用漏光法(暗處觀察接口是否漏光),中高壓系統(如排煙風管)用漏風量測試(專用儀器檢測,合格標準見 GB 50243);
  • 風量平衡:用風速儀測量各風口風量(設計值 ±10% 以內),通過調節閥調整(如寫字樓新風量不足時,優先檢查支管閥門是否全開)。

2. 驗收要點

  • 文件核查:核對材料合格證、隱蔽工程記錄(如支架焊接處防腐處理)、調試報告(含運行參數、噪聲數據);
  • 功能測試:消防系統聯動測試(煙感報警后,排煙風機應在 15s 內啟動,防火閥關閉信號反饋至控制室)。

3. 成品保護與維護

  • 施工期間:風管安裝后及時封堵端口(防雜物進入),穿越樓板處設防護套管(防土建施工碰撞);
  • 長期維護:定期清洗風管(餐飲排煙管道每季度一次,用機器人檢測內壁油垢厚度>2mm 時必須清洗),檢查支架銹蝕情況(鍍鋅層破損處補刷防銹漆)。

總結:安裝避坑 “三原則”

  1. 合規優先:嚴格按 GB 50243、GB 51251 等規范施工,消防、防爆等特殊場景寧超勿缺;
  2. 細節管控:從材料檢驗到密封、支架、坡度,每個環節量化驗收(如咬口寬度、螺栓扭矩);
  3. 場景適配:根據使用環境(溫濕度、污染物、安全等級)選擇材質、連接方式及防護措施。


通過系統化管控安裝過程,可避免漏風、噪音、安全隱患等常見問題,保障通風系統長期高效運行。
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